跟着公司发展壮大，出产交给需求，2021年佳顺智能已谋划在国内施行“双中心”战略，经过前期全面的谋划预备，佳顺智能姑苏智能工厂一期建造已完成规划，进入施行落地阶段，基地建造共两期。

  新基地建造规划结合了佳顺智能15年2600多个才智制作物流方案经历，由佳顺智能方案中心主导规划，打造集研制、制作、展现、测验、运营、出售于一体的全链智能化制作基地，完成制作组织、检测、操控、操作、运营、决议方案智能化，夯实佳顺智能智造产能布局。

  在合适的出产单元、工序中进行智能化操作改造，投进机械臂、码垛机、巡检机器人、无人引导小车（AGV/AMR）小车、自动化仓储等配备，替代人的体力劳动，打造标准化、数字化出产制作基地，进步出产运转的工作效率和质量。

  才智物流单元投进移动机器人AGV/AMR,完成供货商送料到制品出库，整个工厂制作流程物料、半程制品、制品在转移、分拣进程全自动化、智能化、柔性化。

  基地环境智能监控，对出产资源、运作时的状况的检测进行体系化的规划和建造，包含走漏、火灾、消防等，并完成这些体系的互联互通、智能联动，为安全的出产环境供给保证和服务。

  整个基地作业环境完成全流程监控，终端实时收集现场作业状况，对现场突发意外危险及时辨认、警报，以及时处理；

  对出产的根本工艺的操控进行体系的办理，包含分布式操控体系、数据监测操控与收集体系（SCADA）等，完成出产工艺操控的高度自动化。

  经过智能组织层各单元智能设备完成工艺数据实时收集，实时通讯到体系端，各工艺环节对设备做自动化调度，对出产物料资源分配、状况办理，对原材料、在制品、制品可视化，显现库容数据、订单状况进行办理。

  为出产、质量、设备、安全等事务办理供给智能操作体系和渠道，包含制作履行体系（MES）、WMS、EMS等，优化出产管控的事务流程，丰厚操作优化的辅导东西，提高出产操作的事务协同水平。

  各大体系衔接手持终端（平板、扫码器等），制作环节出产工人经过手持终端直接操作、办理，下达工序使命。

  为供货商联系办理、客户联系办理、企业资源方案、工程建造项目办理、科研办理等事务供给智能化服务渠道，包含企业资源方案（ERP）、供给链办理体系（SCM）、客户联系办理体系（CRM）等。

  制作环节与ERP、SCM、CRM等体系打通，出售前端与制作端、供给端紧密联系，有用提高客户交给进展办理，提高公司全体运营才能。

  树立大数据剖析决议方案，经过树立拟合不同事务模型，研讨不同联系，发现有用信息，用于剖析原因处理问题；关于遍及的问题，体系给出相关主张，预警并供给解决方案。关于复杂问题，经过高效的数据剖析看板，反馈给公司高层，进行决议方案。

  基地建造规划方案，结合对方案、调度、操作、工艺等要求，分事务、分设备树立智能化决议方案、管控、操作一体化的优化渠道。基地的完工大幅度的提高公司出产制作产能，提高产品交给及办理才能。